在目前世界上唯一建在外海島嶼上的離岸式集裝箱港區(qū)，在這片港口建設(shè)史上規(guī)模最宏偉的工程，矗立著“洋山四期超大型自動化集裝箱碼頭”——全球單體規(guī)模最大、智能化程度最高的集裝箱碼頭，全力服務(wù)保障國民經(jīng)濟和社會發(fā)展，更代表著智能碼頭的未來。這座彰顯“中國大腦、中國智造、中國服務(wù)”實力的碼頭有哪些重要創(chuàng)新亮點？現(xiàn)在帶您一起走進“洋四”！

自主研發(fā)“多元無人實體協(xié)同控制的智能碼頭操作系統(tǒng)（ITOS）”

● 首創(chuàng)無級多點交互、多活并發(fā)、動態(tài)優(yōu)化的全域融合架構(gòu)

● 首創(chuàng)全岸線調(diào)度、全堆場選位、自動導(dǎo)引車路徑規(guī)劃實時決策系統(tǒng)

有效保證了大型自動化集裝箱碼頭設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與系統(tǒng)、系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間海量數(shù)據(jù)處理的高效性和可靠性，提升了自動化碼頭ITOS系統(tǒng)交互響應(yīng)速度、應(yīng)變能力、計算資源利用和能源利用效率；提升了碼頭設(shè)備資源的協(xié)同效率。

創(chuàng)建自動化集裝箱碼頭總體布局新模式

● 首創(chuàng)自動化堆場無懸臂、單懸臂和雙懸臂等三種軌道吊混合的工藝布局模式

● 首創(chuàng)“預(yù)檢、分流和放行”多級協(xié)同進港智能閘口布局新模式

● 首創(chuàng)集“AGV測試、機修和穿越式電池更換區(qū)”三位一體聯(lián)合布局新模式

突破了單一類型軌道吊工藝模式下碼頭資源綜合利用效率瓶頸，顯著提升了超大型集裝箱樞紐港的作業(yè)效率；提高了軌道吊作業(yè)效率，減少了外集卡的通行和等待時間；提高了AGV的電池更換效率，減少了對碼頭前方作業(yè)地帶的交通影響，又滿足了自動化碼頭的安全管控要求。

創(chuàng)新深厚軟土地基-軌道基礎(chǔ)-軌道協(xié)同設(shè)計方法

● 研發(fā)堆場雙重可調(diào)式軌道基礎(chǔ)和新型軌枕結(jié)構(gòu)新型式，形成自動化集裝箱碼頭道路堆場沉降控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

有效解決了不均勻深厚軟土地基條件下堆場建設(shè)的工程復(fù)雜、變形控制難的問題，同時節(jié)約工程投資近4億元，縮短工期約10個月。

首創(chuàng)雙起升雙吊具岸橋遠程控制技術(shù)

● 創(chuàng)新研制雙小車岸橋，主小車采用雙起升雙吊具結(jié)構(gòu)

● 研發(fā)智能抗風(fēng)自穩(wěn)系統(tǒng)

具備作業(yè)過程中雙起升/單起升作業(yè)智能任意切換、高效精準(zhǔn)抓放箱的能力；自動地控制起升在合適的時機進行著箱操作，大大提高了作業(yè)效率，也兼顧了安全。

經(jīng)濟效益

洋山四期自動化集裝箱碼頭管控系統(tǒng)和裝備關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益。截至2021年4月底累計完成吞吐量1126.34萬TEU。生產(chǎn)效率屢創(chuàng)世界紀(jì)錄：岸橋單機最高臺時量57.17自然箱，單船平均臺時量最高47.33自然箱，晝夜最高吞吐量20823.25TEU。生產(chǎn)作業(yè)實現(xiàn)本質(zhì)安全，勞動環(huán)境極大改善，勞動生產(chǎn)率為傳統(tǒng)碼頭的213%，碼頭作業(yè)實現(xiàn)零排放。

社會效益

研發(fā)了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代自動化集裝箱碼頭管控系統(tǒng)，對于打破國外技術(shù)壟斷，提升我國自動化集裝箱碼頭的整體技術(shù)水平具有十分重要的作用。