“兩年半的努力終于開花結(jié)果，心情非常激動?！敝写毓ご蟠瘓F設(shè)計院副總設(shè)計師李志鵬對記者表示，當(dāng)這艘超大型油輪（VLCC）試航所有智能項目報驗完成并一次通過后，為表達喜悅心情，來自大船集團有關(guān)部門和各參研單位的82個人在甲板上組成i-SHIP（智能船簡稱）標(biāo)志并拍照留念。而全球首艘30.8萬噸超大型智能原油船“凱征”輪即將在中國船舶重工集團有限公司所屬大船集團交付的消息傳出，更引發(fā)全球業(yè)界關(guān)注。

智能化是船舶行業(yè)的發(fā)展方向。2017年，在國家的支持下，由大船集團牽頭的智能船舶1.0專項“超大型智能原油船示范應(yīng)用”課題開始實施。經(jīng)過努力，大船集團完成了智能VLCC實船設(shè)計，與中船重工七〇四所合作研發(fā)了關(guān)鍵系統(tǒng)——智能液貨管理系統(tǒng)；同有關(guān)單位合作完成了網(wǎng)絡(luò)平臺、信息平臺、能效管理、設(shè)備運維、智能航行等系統(tǒng)的開發(fā)。

2018年4月10日，“凱征”輪開工建造。一年過后，“凱征”輪駛離大船集團碼頭，并順利通過航海試驗，于今年5月29日凱旋。

“與原來的VLCC相比，智能船就如同裝上了大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，在航行、管理、維護保養(yǎng)、貨物運輸?shù)确矫鎸崿F(xiàn)智能化運行，讓船舶更安全、更環(huán)保、更經(jīng)濟、更可靠。”李志鵬表示，智能VLCC能夠?qū)Υ霸O(shè)備狀態(tài)和燃油消耗等進行實時收集和監(jiān)控，并搜集海浪、流速、風(fēng)力風(fēng)向等氣象信息，對船舶的航線、航速等進行科學(xué)規(guī)劃，節(jié)能約5%。這對于每天油耗上百噸的巨輪頗具降本增效價值。

原本非常復(fù)雜的原油裝卸載過程，智能VLCC也能輕松搞定。它通過獲取多個系統(tǒng)信息給出裝卸載建議，把船員的操作經(jīng)驗等融入智能液貨系統(tǒng)當(dāng)中，避免因經(jīng)驗不足而引起的危險，同時大大降低操作難度。

據(jù)介紹，“凱征”輪在智能化方面實現(xiàn)諸多突破。比如，首次將全船的感知和信息采集點擴展了兩倍以上；完成了開闊水域輔助避碰決策功能的實船驗證，提高了船舶航行安全；搭建了船岸、船船智慧通信網(wǎng)絡(luò)鏈路，實現(xiàn)了船岸、船船之間大數(shù)據(jù)的互通與共享等。

在業(yè)界專家看來，超大型智能原油船是大船集團繼2018年成功交付全球首艘風(fēng)帆助推VLCC項目后，與招商能源共同打造的品牌VLCC的又一創(chuàng)新力作，這不僅在智能船舶發(fā)展進程中有著里程碑意義，也代表了大船集團在超大型原油船建造上的新優(yōu)勢。

不光海上巨輪引領(lǐng)智能化潮流，中船重工非船業(yè)務(wù)也有不俗的表現(xiàn)，攻克了工業(yè)機器人國產(chǎn)化“卡脖子”問題。

“我們的RV減速器具有與國外同類型產(chǎn)品相同的優(yōu)異性能，目前已批量應(yīng)用到六自由度工業(yè)機器人關(guān)節(jié)、轉(zhuǎn)臺等工業(yè)裝備上?！敝写毓て擤柶咚鵕V減速器產(chǎn)品總監(jiān)呂振玉表示，未來3年，國產(chǎn)高精密減速器將形成年產(chǎn)5萬臺規(guī)模，年產(chǎn)值突破4.5億元。

高精密減速器作為工業(yè)機器人的重要核心零部件，長期被國外企業(yè)壟斷，嚴重制約國內(nèi)機器人自主發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級。在此情況下，中船重工七〇七所依托自身技術(shù)優(yōu)勢，探索開發(fā)出高精密機器人減速器的國產(chǎn)化方案，研制成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列化減速器產(chǎn)品。經(jīng)過國家機器人檢測中心測試，國產(chǎn)減速器傳動精度、動態(tài)測試平臺滿載運行、重復(fù)定位精度等技術(shù)性能指標(biāo)達到國際水平。這就為我國工業(yè)機器人完全國產(chǎn)化制造掃清了障礙。

“國無重器不強,人無精神不立。”中船重工集團有限公司黨組書記、董事長胡問鳴表示，當(dāng)前日趨復(fù)雜的外部環(huán)境，對我國科技自主創(chuàng)新和經(jīng)濟發(fā)展提出了更加緊迫的要求，我們必須不忘初心、牢記使命，堅持新發(fā)展理念，進一步加大人力物力財力投入，著力應(yīng)對各種風(fēng)險挑戰(zhàn)，大力提升關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)突破和高質(zhì)量發(fā)展的能力水平，把自己的事辦好。

傾力打造國產(chǎn)航母、蛟龍?zhí)柕却髧仄鳎瑒?chuàng)新研發(fā)大功率高溫超導(dǎo)電機、240千瓦深海燃料電池和量子重力梯度儀，凸顯了這家軍工央企技術(shù)領(lǐng)先、軍民協(xié)同、科技報國、創(chuàng)新興國的真本事。數(shù)據(jù)顯示，中船重工擁有29個研究院所和6萬多名科技、研發(fā)人員，占員工總數(shù)的40%左右，國家級創(chuàng)新平臺數(shù)量達到40個，有效發(fā)明專利達9856項，且每年增長15%以上。

“十三五”規(guī)劃實施以來，中船重工緊緊圍繞高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，強力提升技術(shù)水平和實力，截至2018年底，自主投入資金達294.67億元。同時，為進一步加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，提升自主研發(fā)能力，支撐重大產(chǎn)業(yè)升級，中船重工于2017年設(shè)立了“科技創(chuàng)新與研發(fā)項目”，利用自有資金，統(tǒng)籌安排全集團科技創(chuàng)新活動，形成了包含國家科研項目、集團公司科研項目、成員單位自立科研項目在內(nèi)的“一體化、三層次、全方位”的科研投入體系，有力保障和促進了“深海裝備技術(shù)走進深遠海、跨進陸空天”的發(fā)展戰(zhàn)略。

“科技創(chuàng)新已經(jīng)成為中船重工的新動力，科技創(chuàng)新與經(jīng)濟增長良性互動的發(fā)展局面正在形成。”中船重工集團有限公司科技與信息化部主任劉飛表示，面向未來，中船重工要以高端技術(shù)引領(lǐng)高端裝備，實現(xiàn)從“跟跑并跑”到“并跑領(lǐng)跑”的跨越。為此，將深入編制中船重工智能制造技術(shù)發(fā)展路線圖，著力突破一批軍民協(xié)調(diào)產(chǎn)業(yè)重大技術(shù)，加快智慧海洋建設(shè)步伐。

來源：經(jīng)濟日報